Parti standard e vantaggi principali
Servizio completo-Stop:Integra perfettamente otto sequenze critiche di imballaggio industriale:trasporto, alimentazione, pesatura, realizzazione di sacchetti, riempimento, sigillatura, stampa e conteggioin un unico ciclo sincronizzato a livello di programmazione.
Imballaggio veloce e ad alta-efficienza:Utilizza la tecnologia del motore avanzata abbinata a un design della struttura meccanica ottimizzato. Questa combinazione accelera significativamente i cicli di insacco e massimizza l’efficienza complessiva della produzione dell’impianto di ghiaccio senza sacrificare la precisione di movimentazione.
Due cilindri sigillanti indipendenti:Progettato condue cilindri sigillanti separati-per impieghi gravosiche forniscono una pressione immensa e uniforme attraverso le ganasce di sigillatura. Questo design garantisce prestazioni di tenuta impeccabili e cuciture perfettamente trasparenti e impermeabili che resistono a temperature sotto-zero logistica e movimentazione fisica pesante.
Alto grado di automazione industriale:Incentrata su un nucleo di controllo PLC industriale, l'intera macchina funziona senza intoppi con un rumore operativo eccezionalmente basso (inferiore o uguale a 75 dB). La disposizione meccanica semplificata riduce gli intervalli di manutenzione e semplifica la supervisione quotidiana dell'operatore.
Sistema di controllo touch screen intelligente:Dispone di un pannello HMI touchscreen-facile da usare e altamente reattivo. Gli operatori possono regolare in modo flessibile parametri-quali dimensioni dei sacchetti, soglie di termosaldatura-e velocità di imballaggio-in modo comodo e preciso al volo.
Processo di imballaggio pulito e igienico:L'intero assemblaggio strutturale è direttamente conforme ai rigorosi standard internazionali di igiene e sicurezza alimentare, mantenendo il ghiaccio commestibile completamente isolato dal contatto ambientale esterno durante tutto il ciclo di insacco.
Parametri del prodotto
| Elemento parametro | Specifiche Tecniche Standard | Vantaggio e beneficio industriale |
| Modello | CBFI VAP-250 | Piattaforma dedicata per il confezionamento del ghiaccio-di livello industriale |
| Velocità di confezionamento | 15 - 20 confezioni/min | Gestisce senza problemi la produzione di produttori di ghiaccio da 1 a 10+ tonnellata |
| Larghezza della pellicola | 200 - 525 mm | Supporta più layout di dimensionamento delle borse del ghiaccio commerciali |
| Gamma di dimensioni della borsa | Lunghezza: 80 - 350 mm|Larghezza: 80 - 250 mm | Copre i formati di vendita al dettaglio più diffusi (ad esempio, sacchi da 1 kg, 2 kg, 5 kg) |
| Rumore della macchina | Inferiore o uguale a 75 dB | Basse vibrazioni meccaniche, che migliorano la sicurezza dello stabilimento |
| Aria compressa | 0.6 - 0.8 MPa | Fornisce un'attuazione rapida e affidabile dei componenti pneumatici |
| Peso netto della macchina | 600 chilogrammi | Impronta in acciaio robusta e pesante che smorza gli shock cinetici |
| Dimensioni della macchina | 1835 x 1200 x 1600 mm ($L \\times W \\times H$) | Layout-ottimizzato in termini di spazio che si integra facilmente in linee strette |
| Tipo di alimentazione | 380 V/50-60 Hz/3 P | Configurazione di tensione industriale trifase-per reti globali |
| Materiale da imballaggio | PE (Polietilene) | Specificamente calibrato per rotoli in PE durevoli,-a bassa temperatura |
Ambiente di installazione e condizioni operative
Per salvaguardare la durata operativa dei collegamenti elettronici e meccanici, il VAP-250 richiede una base orizzontale piana e stabile. I pianificatori di fabbrica devono farloevitare rigorosamenteinstallare l'apparecchiatura nei seguenti luoghi:
Posizioni non-orizzontali:Il telaio deve essere perfettamente in piano per garantire risultati di pesatura volumetrica o gravimetrica accurati.
Alla luce solare diretta:L'esposizione alla forte luce ultravioletta accelera il degrado delle pellicole di imballaggio, dei touchscreen e dell'isolamento dei cavi.
Spazi eccessivamente caldi, freddi o stretti:Gli spazi operativi devono soddisfare le raccomandazioni standard sul flusso d'aria e mantenere uno spazio minimo orizzontale perimetrale (almeno 800 mm attorno a tutti i pannelli) per un accesso sicuro per la manutenzione.
Luoghi soggetti a vibrazioni esterne costanti:La vicinanza a fonti di shock pesanti e non isolate può disturbare i sensibili sensori elettronici di pesatura ad alta velocità.
Vicino alle prese d'aria HVAC o agli scarichi dell'aria condizionata:Le correnti d'aria dirette ad alta- velocità possono destabilizzare l'equilibrio termico dei cilindri di tenuta indipendenti.
Ambienti difficili contenenti gas corrosivi o polveri sottili:Il particolato aerodisperso e i residui chimici possono causare l'ossidazione prematura dei componenti meccanici esposti e compromettere l'alloggiamento elettrico.
Automazione di fabbrica chiavi in mano non presidiata
Il CBFI® VAP-250 è progettato per funzionare come componente modulare all'interno di un impianto di produzione chiavi in mano più grande e completamente sincronizzato. Può essere abbinato al nsMacchine per il ghiaccio industriali a cubetti (ad es. CV1000 / CV5000), elevatori verticali a tazze o a coclea, bilance combinate a-teste multiple e trasportatori di uscita motorizzati per costruire un layout di fabbrica di ghiaccio commestibile ad alto-rendimento e a basso-sospensione.
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