Riempire la macchina per il ghiaccio a tubi di refrigerante
Quando la macchina per il ghiaccio a tubo ha una protezione dalla bassa pressione o uno scarso effetto di produzione del ghiaccio, dipende dalla presenza di perdite di refrigerante. In circostanze normali, l'alta pressione dell'attrezzatura è di 12-14 kg e la bassa pressione è di 2-4 kg. Se la pressione di bassa pressione è inferiore a 2 kg, significa che c'è una perdita di refrigerante. Scopri il punto di perdita in tempo e saldalo. (Il metodo di rilevamento delle perdite consiste nello spruzzare acqua saponata sul tubo del refrigerante. In caso di perdite, ci saranno bolle d'aria.) E caricare il refrigerante allo stesso tempo.
Refrigerante di carica del sistema: quando il sistema di refrigerazione è pieno di refrigerante, la bombola d'acciaio con refrigerante qualificato deve essere pesata sulla bilancia, effettuare una registrazione e utilizzare il tubo di collegamento per collegarsi con la valvola di iniezione dell'unità (condensatore, accumulo di liquidi). contemporaneamente viene aggiunta la pressione del serbatoio) e il vuoto nel sistema viene utilizzato per iniettare il refrigerante nel sistema. Quando la pressione nel sistema sale a 0.196-0.294MPa (2-3kgf/cm2), il sistema verrà nuovamente testato per rilevare eventuali perdite. Se perde, dovrebbe essere riparato dopo aver individuato la perdita e quindi riempito di refrigerante. Quando la pressione del sistema è uguale alla pressione della bombola, è possibile avviare il compressore per aumentare la velocità di carica fino a raggiungere il peso del refrigerante richiesto dal sistema.
Quando si carica il refrigerante durante l'avvio, aggiungerlo sul lato di aspirazione del compressore per assicurarsi che sia gas refrigerante. D'altra parte, in base alle condizioni di glassa del compressore, determinare di aggiungere refrigerante per evitare la compressione a umido e danneggiare il compressore. Per evitare colpi di liquido, è meglio aggiungere refrigerante dal condensatore).
Controllare la linea regolarmente
Quando la macchina per il ghiaccio a tubi è in funzione, controllare sempre se l'elettrovalvola dell'acqua può essere chiusa normalmente e controllare regolarmente se la scatola elettrica e il cablaggio sono saldi per garantire che non vi siano perdite o cortocircuiti. (Un'ispezione completa dovrebbe essere eseguita ogni 2-3 mesi).
Una buona manutenzione di macchinari e attrezzature gioca un ruolo chiave nelle prestazioni e nella vita dell'attrezzatura. L'attrezzatura della macchina per il ghiaccio deve essere mantenuta e gestita da personale a tempo pieno (formato dalla nostra azienda Bingquan Refrigeration). I clienti dovrebbero prestare attenzione alla formazione del nuovo personale dopo il cambio del personale di manutenzione per garantire il funzionamento e la manutenzione della macchina per il ghiaccio a tubi.
Pulizia
Pulizia del serbatoio dell'acqua
Sia il serbatoio dell'acqua che la pompa dell'acqua devono essere mantenuti puliti senza alcun accumulo di corpi estranei. Quando si verificano sedimenti (ci sono più corpi estranei o accumulo di argilla), il serbatoio dell'acqua deve essere pulito a fondo. Se la macchina viene spenta per più di un giorno, il serbatoio dell'acqua deve essere pulito una volta prima di riavviarlo per garantire la qualità della produzione di ghiaccio. Le fasi di pulizia specifiche sono le seguenti:
1. Spegnere e spegnere l'alimentazione principale.
2. Rilasciare tutta l'acqua nel serbatoio dell'acqua attraverso la valvola di scarico e utilizzare un detergente e una spazzola a manico lungo per pulire lo sporco nel serbatoio dell'acqua e risciacquare più volte con acqua pulita finché non c'è sporco.
3. Iniettare nuova acqua al livello del liquido quando la valvola a galleggiante interrompe l'erogazione dell'acqua e può essere attivata e utilizzata.
Pulizia del tubo di evaporazione della macchina per il ghiaccio a tubi
In caso di utilizzo a lungo termine, una piccola quantità di sporco può accumularsi sulla parete del tubo interno del tubo di evaporazione, che deve essere pulito regolarmente. La frequenza della pulizia dipende dalla qualità dell'acqua. Nelle aree con acqua dura (il contenuto di calcare nell'acqua locale è troppo elevato), è necessario pulire una volta ogni 3-6 mesi e nelle aree con acqua normale o "dolce", abbastanza due volte l'anno. Le fasi di pulizia specifiche sono le seguenti:
1. Rilasciare prima l'acqua nel serbatoio dell'acqua. Aggiungere acqua pulita fino a quando il serbatoio dell'acqua non è pieno per nove minuti e chiudere la valvola di alimentazione dell'acqua. Aggiungere 2,1 litri di acido citrico ad alta purezza e mescolarlo con acqua.
2. Spegnere il compressore frigorifero e chiudere la valvola di intercettazione della linea del liquido; accendere la pompa dell'acqua (in assenza di refrigerazione) per funzionare e far circolare per circa 2-3 ore. (Premere "Avvia pulizia" per pulire; premere "Interrompi pulizia" per interrompere la pulizia.)
3. Dopo il rilascio delle acque reflue, iniettare nuova acqua e far circolare per circa 30 minuti. Dopo aver pulito il detersivo rimanente, rilasciare la seconda acqua. Ciclo di pulizia più di due volte per assicurarsi che il detergente sia stato lavato via.
4. Aprire la valvola di alimentazione dell'acqua e ripristinare il sistema di refrigerazione per riportare la macchina al normale funzionamento. Iniettare nuova acqua al livello quando la valvola a galleggiante smette di fornire acqua e può essere attivata e utilizzata.
Pulizia del condensatore raffreddato ad acqua della macchina per il ghiaccio a tubi
Durante il funzionamento del condensatore, l'acqua di raffreddamento produrrà incrostazioni all'interno del tubo, che influenzeranno l'effetto di scambio termico. Dovrebbe essere pulito frequentemente per migliorare l'efficienza di raffreddamento. La frequenza della pulizia dipende dalla qualità dell'acqua. Nelle zone con acqua estremamente dura è necessario pulire una volta ogni tre mesi, mentre nelle zone con acqua normale o "dolce" è necessario pulire solo due volte l'anno. Il sistema di raffreddamento comprende una torre dell'acqua di raffreddamento e un condensatore raffreddato ad acqua, al fine di far funzionare la macchina senza intoppi e garantire la durata della macchina. Anche la torre di raffreddamento deve essere pulita in tempo per garantire l'efficienza della produzione di ghiaccio.
Le fasi di pulizia specifiche sono le seguenti:
1. Spegnere e pulire prima la torre dell'acqua di raffreddamento con una spazzola.
2. Se la torre di raffreddamento è più alta del condensatore, scaricare prima l'acqua della torre di raffreddamento oppure chiudere il condensatore e le valvole di ingresso e uscita dell'acqua della torre di raffreddamento.
3. Aprire la valvola di scarico sotto il coperchio dell'estremità del condensatore per scaricare l'acqua nel condensatore.
4. Rimuovere i cappucci terminali su entrambe le estremità del condensatore. Usa una spazzola del condensatore dedicata per pulire ogni tubo di rame avanti e indietro, quindi risciacqualo più volte con acqua finché non è pulito.
5. Dopo la pulizia, reinstallare il tappo terminale e collegare il tubo.
