Nel settore alimentare, il controllo preciso della temperatura è il collegamento centrale per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto. Prendendo la produzione di crema come esempio, durante l'elaborazione dalla sterilizzazione ad alta temperatura - alla modellatura finale, le materie prime devono passare attraverso un complesso processo di raffreddamento rapido da una temperatura elevata di oltre 85 gradi a 4 gradi. Se l'efficienza di raffreddamento non è sufficiente o il controllo della temperatura non è precisa, può portare a crescita batterica, deterioramento del gusto o danni strutturali, influenzando direttamente la sicurezza alimentare e la competitività del prodotto.
Limitazioni e punti deboli del settore delle soluzioni di raffreddamento tradizionali
Nella produzione di crema, i metodi di raffreddamento tradizionali si basano in genere su un singolo sistema di refrigerazione, che ottiene il raffreddamento attraverso la spruzzatura diretta o la circolazione di acqua fredda. Tuttavia, tali metodi hanno i seguenti problemi di spicco:
1. Elevato consumo di energia: un singolo sistema è difficile da soddisfare i requisiti di raffreddamento in scena del prodotto da alta temperatura a bassa temperatura, con conseguente prolungato funzionamento ad alto carico del compressore e un aumento significativo del consumo di energia.
2. Rischi per la salute: i sistemi di raffreddamento aperto possono facilmente esporre prodotti a fonti di contaminazione e i microrganismi o le impurità nell'acqua spruzzata possono causare inquinamento secondario.
3. Accuratezza del controllo della temperatura insufficiente: è difficile controllare accuratamente la velocità di raffreddamento e le fluttuazioni della temperatura, il che può causare danni alla struttura del prodotto a causa del superculore locale o del raffreddamento irregolare.
4. Scasso di risorse: l'acqua di raffreddamento consuma una grande quantità e non può essere riciclata, esacerbando la pressione delle risorse idriche e i costi ambientali.
Di fronte a queste sfide, CBFI ha proposto un sistema di loop a due - stadio chiuso - sistema di loop, che ottiene un aggiornamento di salto da "raffreddamento esteso" a "controllo della temperatura preciso" attraverso il controllo della temperatura e la progettazione di ottimizzazione delle risorse.
Analisi della tecnologia principale di CBFI due - Schema di raffreddamento allo stadio
Il sistema di raffreddamento allo stadio di due - di CBFI adotta il concetto di progettazione di "raffreddamento segmentato" e "Circolazione del loop -" e risolve i punti deboli delle soluzioni tradizionali attraverso la doppia ottimizzazione della struttura fisica e della logica di controllo. Ecco i suoi dettagli e vantaggi tecnici:
Livello 1: fase pre -raffreddamento - Rapido di raffreddamento e utilizzo del calore dei rifiuti
Quando la produzione di crema entra nel processo di raffreddamento, il prodotto viene prima pre -raffreddato tramite uno scambiatore di calore a tubo a pinne. Lo scambiatore di calore adotta una progettazione di pinne di trasferimento di calore efficiente, combinato con portate di aria e acqua regolabili, per ridurre rapidamente la temperatura di materie prime a 85 gradi a circa 20 gradi entro 5-8 minuti.
• Tecnologia di recupero del calore dei rifiuti: l'alto - Temperatura dei rifiuti calore generato dal raffreddamento del primo stadio viene utilizzato attraverso un dispositivo di scambio di calore per preriscaldare le materie prime (come latte o acqua) nella parte anteriore della linea di produzione, ottenendo l'utilizzo di energia a cascata e riducendo il consumo complessivo di energia.
Controllo intelligente: il sistema ha un - in costruzione nel sensore di temperatura e nel controller PID, che regola dinamicamente la modalità di raffreddamento dell'aria o di raffreddamento dell'acqua per garantire una velocità di raffreddamento stabile ed evitare le variazioni della trama del prodotto causate dall'over di raffreddamento.
Livello 2: stadio di raffreddamento profondo - controllo della temperatura preciso e circolazione a circuito chiuso
Le materie prime pre -raffreddato entrano nello scambiatore di calore della piastra e nel sistema di raffreddamento del tubo a spirale per il raffreddamento profondo, riducendo la temperatura da 20 gradi a 4 gradi.
Design dello scambiatore di calore a piastra: realizzato in materiale in acciaio inossidabile e con una struttura del canale multi -, aumenta l'area di trasferimento del calore, riduce la caduta di pressione e garantisce un trasferimento di calore efficiente a basse condizioni di temperatura -.
Struttura di raffreddamento del tubo a spirale: attraverso il refrigerante a temperatura a bassa - (come refrigerante R410A ecologico) incorporato nel tubo a spirale, viene raggiunto un contatto indiretto tra il prodotto e il mezzo di raffreddamento, evitando l'inquinamento da contatto diretto. Allo stesso tempo, il design turbolento del tubo a spirale migliora l'efficienza di trasferimento di calore e riduce il tempo di raffreddamento.
Sistema di circolazione dell'acqua a circuito chiuso: dopo la filtrazione di precisione e la sterilizzazione ultravioletta, l'acqua di raffreddamento viene fatta circolare all'interno del sistema per ridurre il consumo di risorse idriche. La temperatura dell'acqua di raffreddamento è monitorata nel tempo reale - da un modulo di controllo della temperatura intelligente per garantire che sia sempre al di sotto di 4 gradi, evitando il riflusso di calore.
Vantaggi ambientali dei sistemi di loop chiusi -
Ottimizzazione del risparmio energetico: la progettazione segmentata del sistema stadio - consente al compressore di iniziare solo nelle fasi necessarie, risparmiando circa il 30% -40% di energia rispetto a un singolo sistema.
Emissioni di inquinamento zero: condutture completamente chiuse impediscono la perdita di acqua di raffreddamento ed evitare l'impatto della perdita del refrigerante sull'ambiente.
• Assicurazione sanitaria: tutte le parti che entrano in contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile di grado alimentare 316L, che supportano la pulizia e la convalida della convalida pulita) e il rispetto degli standard FDA e HACCP.
Vantaggi della soluzione: potenziamento multidimensionale della produzione di sicurezza alimentare
La soluzione di raffreddamento allo stadio CBFI due - non solo risolve il problema del controllo della temperatura, ma migliora anche significativamente l'efficienza di produzione e la capacità di sviluppo sostenibile delle imprese nei seguenti aspetti:
1. Ottimizzazione dell'efficienza energetica e controllo dei costi
Energia dinamica - Modalità di risparmio: tramite sensori di Internet of Things (IoT) e analisi dei dati del cloud, il sistema può prevedere la domanda di linea di produzione, regolare automaticamente la potenza di raffreddamento ed evitare gli sprechi di energia.
• Ridurre i costi di manutenzione: il design del loop - chiuso riduce la frequenza della sostituzione dell'acqua di raffreddamento e riduce le spese per sostanze chimiche e manutenzione manuale.
2. Assicurazione per la sicurezza dell'igiene e alimentare
Progettazione di pipeline completamente chiusa: impedisce l'ingresso di microrganismi esterni e si verifica zero rischio di contaminazione sulla superficie di contatto del prodotto.
• Tracciabilità dei dati: i dati di controllo della temperatura in tempo reale vengono registrati e caricati nel cloud per la supervisione e la tracciabilità della qualità.
3. Compirazione ambientale
• Riduzione del consumo d'acqua: il sistema di loop - chiuso migliora l'efficienza della circolazione delle acque di raffreddamento di oltre il 90%, risparmiando centinaia di migliaia di tonnellate di risorse idriche all'anno.
• Riduzione dell'impronta di carbonio: il recupero del calore dei rifiuti e l'energia - Le tecnologie di risparmio riducono le emissioni di carbonio del 25% -30%, soddisfacendo gli standard ESG (ambientale, sociale, governance) dell'industria alimentare globale.
Nell'attuale focus globale sulla sicurezza alimentare e sullo sviluppo sostenibile, la soluzione di raffreddamento allo stadio due - di CBFI ha ridefinito gli standard di controllo della temperatura per la lavorazione degli alimenti attraverso l'innovazione tecnologica. Attraverso la progettazione dimensionale multi -{2}} di segmentazione precisa, chiusa alla circolazione del ciclo - e rigenerazione delle risorse, questa soluzione non solo soddisfa i rigorosi requisiti per la velocità di raffreddamento e l'accuratezza nella produzione di crema, ma fornisce anche una soluzione di riferimento replicabile per l'industria alimentare con vantaggi completi di protezione ambientale, conservazione energetica e ignee. In futuro, CBFI continuerà ad approfondire la sua coltivazione nei settori della catena del freddo e della refrigerazione industriale, aiutando le imprese a raggiungere i doppi obiettivi della "produzione efficiente" e della "sostenibilità verde".
