1. Il processo di cambiamento e il principio del ciclo del sistema di refrigerazione come la macchina per il ghiaccio
Dopo che il compressore del fabbricatore di ghiaccio ha completato il processo di compressione, il vapore del refrigerante ad alta temperatura e ad alta pressione viene scaricato nel condensatore. Il calore nel condensatore viene assorbito dall'aria esterna e scambia calore con l'aria per completare il processo di "rilascio di calore", ovvero rilasciare vapore ad alta pressione nel calore. Il vapore condensato ad alta temperatura e ad alta pressione si condensa gradualmente in un liquido ad alta pressione, completando così il processo di condensazione.
Il refrigerante liquido ad alta pressione accumulato sul fondo del condensatore e nel filtro disidratatore fluisce nel tubo capillare dopo essere stato asciugato e filtrato dal filtro disidratatore e passa attraverso il piccolo canale del tubo capillare per raggiungere lo scopo di strozzamento. Dopo che il liquido ad alta pressione riduce gradualmente la pressione e la portata nel tubo capillare Entrando nell'evaporatore (la parte di raffreddamento nel congelatore del frigorifero), il refrigerante liquido ad alta pressione viene trasformato in uno stato liquido a bassa pressione, in tal modo completare il processo di limitazione.
Il liquido a bassa pressione dopo la strozzatura scambia calore con il calore nella cassetta nell'evaporatore per completare il processo di "assorbimento di calore". Quando il liquido refrigerante a bassa pressione subisce uno scambio di calore nell'evaporatore, si verifica l'ebollizione e durante l'ebollizione si forma vapore, in modo che il refrigerante liquido a bassa pressione si trasformi in vapore a bassa pressione, completando il processo di evaporazione.
Il gas refrigerante evaporato (bollente) a bassa temperatura e bassa pressione (vapore) viene aspirato dal compressore e compresso nel compressore per convertire il vapore a bassa pressione e bassa temperatura in vapore refrigerante ad alta pressione e ad alta temperatura, completando così il processo di compressione.
Compressione, condensazione, limitazione ed evaporazione sono i quattro processi principali per formare un sistema di refrigerazione completo. Questo ciclo viene ripetuto in modo da ridurre continuamente la temperatura nella cella frigorifera e raggiungere lo scopo della refrigerazione. Questo è il processo di cambio del refrigerante nel sistema di refrigerazione nel ciclo. principio.
2. "Surraffreddamento" e "Surriscaldamento"
Il cosiddetto "superraffreddamento" consiste nel far passare il liquido saturo condensato attraverso un determinato dispositivo (come un sottoraffreddatore) e il metodo (o la misura) per raffreddarlo nuovamente in modo che la sua temperatura sia inferiore alla temperatura di saturazione sotto la pressione di condensazione, che è chiamato superraffreddamento. Confronta la temperatura del liquido prima del sottoraffreddamento con la temperatura dopo il sottoraffreddamento e la differenza è il "grado di sottoraffreddamento".
Il sottoraffreddamento serve a ridurre il flash gas generato durante la strozzatura del liquido refrigerante prima della strozzatura, ridurre il volume specifico occupato dal flash gas e aumentare la capacità di refrigerazione dell'unità; allo stesso tempo aumenta anche il surriscaldamento del gas di ritorno. Ci sono alcuni vantaggi nel proteggere il compressore dal funzionamento con corsa a umido.
Nei sistemi di refrigerazione delle macchine per il ghiaccio più grandi, al fine di ridurre la temperatura del liquido refrigerante che entra nella valvola a farfalla, ridurre il gas di flash generato durante o dopo la regolazione e migliorare in modo appropriato l'efficienza della refrigerazione, il design del processo è nello stoccaggio Dopo il contenitore del liquido (il sistema che utilizza la valvola a farfalla per la regolazione deve avere un serbatoio del liquido), è installato un dispositivo speciale per il supercooling, un supercooler. Il suo tipo di struttura è del tipo a involucro, del tipo a spruzzo, ecc. Il principio consiste nell'utilizzare acqua di raffreddamento la cui temperatura è inferiore a quella del liquido saturo dopo la condensazione per raffreddare nuovamente (come l'acqua di pozzo profondo). Generalmente, la temperatura può essere abbassata da 3 a 5 gradi rispetto a prima del raffreddamento (ovvero, il grado di sottoraffreddamento è di 3~5 gradi). Ci sono anche alcuni piccoli sistemi di refrigerazione del fluoro, come le piccole celle frigorifere. Sebbene non sia presente un sottoraffreddatore speciale, il tubo di alimentazione del liquido e il tubo dell'aria di ritorno sono avvolti insieme per l'isolamento e la bassa temperatura del tubo dell'aria di ritorno viene utilizzata per ridurre la temperatura del liquido nel tubo di alimentazione del liquido. Una sezione del tubo di alimentazione del liquido e della valvola di espansione sono installati direttamente nel magazzino per il passaggio e raggiungere lo scopo del sottoraffreddamento dopo il raffreddamento, migliorando così l'efficienza della refrigerazione. Allo stesso tempo, la temperatura del tubo dell'aria di ritorno viene riscaldata per impedire al compressore di inalare vapore acqueo eccessivo e possibili colpi di liquido.
Il sistema di strozzatura capillare. Il tubo capillare e il tubo di ritorno (tubo di aspirazione) sono combinati e scorrono insieme. Alcuni sono saldati insieme, sono rivestiti con un manicotto di colla a caldo, passano attraverso il tubo di ritorno e sono avvolti attorno al tubo di ritorno. Alcuni di essi passano il tubo capillare o il tubo di alimentazione del liquido direttamente nella scatola. Il tubo capillare scambia calore con il tubo dell'aria di ritorno, in modo che il refrigerante liquido prima della regolazione e il vapore del refrigerante a bassa temperatura nella tubazione dell'aria di ritorno vengano scambiati e raffreddati per ottenere un sottoraffreddamento, che può ridurre il compressore a impatto del liquido che potrebbe essere trascinato nella condotta dell'aria di ritorno. Allo stesso tempo, può raggiungere lo scopo di sottoraffreddare il refrigerante liquido prima della regolazione. Se il condensatore viene deliberatamente ingrandito, è anche possibile lasciare spazio per il raffreddamento e il sottoraffreddamento. Tuttavia, questo non viene fatto in un design standardizzato. La considerazione è ridurre al minimo il volume e il peso complessivi e ridurre i costi di produzione. Per piccoli o micro sistemi di strozzamento capillare, non verrà aggiunto alcun sottoraffreddatore speciale.
Il vapore la cui temperatura è superiore alla temperatura di saturazione sotto una certa pressione è chiamato vapore surriscaldato. La temperatura del vapore al tubo di scarico del compressore frigorifero è generalmente superiore alla temperatura di saturazione, quindi appartiene al vapore surriscaldato, che viene chiamato "surriscaldamento di scarico".
A causa della lunghezza e del grado di isolamento termico del tubo di ritorno dell'aria (tubo di aspirazione), il vapore nel tubo viene trasferito all'esterno e riscaldato. Questo fenomeno è chiamato "surriscaldamento per inalazione" o "surriscaldamento del tubo". Questo tipo di surriscaldamento aumenterà la temperatura di aspirazione del compressore e aumenterà il volume specifico del vapore di aspirazione, con conseguente diminuzione della capacità di refrigerazione per unità di volume e una diminuzione della capacità di refrigerazione del compressore, che è dannoso per la refrigerazione ciclo. "surriscaldamento dannoso." Pertanto, è necessario che il tubo di aspirazione sia ben isolato e la lunghezza del tubo di aspirazione sia il più possibile accorciata per ridurre questo dannoso surriscaldamento.
In un sistema di refrigerazione a fluoro che utilizza una valvola di espansione, il grado di surriscaldamento viene utilizzato per regolare il grado di apertura della valvola di espansione termica. Questo fenomeno è chiamato "surriscaldamento benefico". Allo stesso modo, anche il surriscaldamento generato dal vapore di fluoro dopo il riscaldamento è un benefico surriscaldamento.
La differenza tra la temperatura di saturazione prima del surriscaldamento e la temperatura di saturazione dopo il surriscaldamento è chiamata grado di surriscaldamento.
