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Il percorso di aggiornamento quadriennale-di un impianto indonesiano di lavorazione del ghiaccio

Il percorso di aggiornamento quadriennale-di un impianto indonesiano di lavorazione del ghiaccio

Dalla macchina per il ghiaccio a tubi da 3 tonnellate al sistema di produzione di ghiaccio integrato da 30 tonnellate Nel 2021, un fornitore di pesca in Indonesia ha introdotto una macchina per il ghiaccio a tubi CBFI da 3 tonnellate per la fornitura giornaliera di ghiaccio nella movimentazione e distribuzione dei prodotti ittici. Nel corso dei quattro anni successivi, il sistema è stato progressivamente aggiornato attraverso più generazioni di apparecchiature per il ghiaccio a tubi CBFI. L'ultima configurazione ha raggiunto una capacità produttiva di 30 tonnellate al giorno ed è stata integrata con un sistema di confezionamento automatico del ghiaccio. L'aggiornamento è stato guidato dalla crescente domanda di produzione nella lavorazione dei prodotti ittici e nella distribuzione della catena del freddo.
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introduzione al prodotto

Evoluzione del sistema (2021 → 2025)

Fase 1: macchina per il ghiaccio a tubo da 3 tonnellate

Sistema base di produzione del ghiaccio

Movimentazione manuale del ghiaccio

Efficienza di archiviazione limitata

Adatto per la fornitura di prodotti ittici su piccola-scala


Fase 2–3: espansione della capacità

Aumento graduale della capacità di produzione di ghiaccio

Migliore efficienza di refrigerazione

Processo di formazione del ghiaccio più stabile

Tempi di inattività ridotti durante il funzionamento


Fase 4: Macchina per il ghiaccio a tubi da 30 tonnellate + Sistema di confezionamento automatico

Il sistema più recente integra la produzione e il confezionamento del ghiaccio in un flusso di lavoro continuo.

I principali miglioramenti includono:

Maggiore stabilità produttiva

Ridotta dipendenza dal lavoro manuale

Minore perdita di gestione del ghiaccio

Capacità di funzionamento continuo 24 ore su 24


Miglioramenti chiave dopo l'aggiornamento

Efficienza produttiva

La produzione giornaliera di ghiaccio è aumentata a 30 tonnellate al giorno, supportando-requisiti di lavorazione e distribuzione dei prodotti ittici su larga scala.

Rispetto al sistema iniziale:

La produzione è aumentata in modo significativo

Il funzionamento è diventato più stabile sotto carico continuo


Riduzione del lavoro

Con l'aggiunta di un sistema di confezionamento automatico:

La movimentazione manuale del ghiaccio è stata ridotta

Il processo di confezionamento è diventato continuo

La dipendenza dal lavoro è diminuita significativamente


Riduzione della perdita di ghiaccio

Il tradizionale confezionamento manuale del ghiaccio comporta in genere una perdita di movimentazione del 15-20%.

Dopo l'integrazione del sistema:

La perdita di gestione del ghiaccio è stata significativamente ridotta

Miglioramento dell'efficienza di archiviazione e trasferimento


Stabilità del sistema

Il sistema aggiornato utilizza una struttura di refrigerazione a doppio-compressore con design ridondante, che consente il funzionamento continuo e una migliore tolleranza ai guasti.


Specifiche tecniche (modello da 30 tonnellate)

Articolo Specifica
Capacità giornaliera 30 tonnellate/giorno
Condizioni operative Ambiente inferiore o uguale a 30 gradi, Acqua inferiore o uguale a 25 gradi
Tipo di ghiaccio Tubo di ghiaccio
Consumo energetico 0,35 kWh/kg ghiaccio (circa)
Sistema di refrigerazione Sistema parallelo a doppio compressore
Sistema di controllo PLC + Monitoraggio remoto
Modalità operativa Produzione continua 24 ore su 24
Sistema di imballaggio Linea di confezionamento orizzontale automatica

Componenti principali

Sistema di evaporazione

Struttura dell'evaporatore in lega di rame

Design del rivestimento anti-corrosione

Durata utile estesa in condizioni costiere umide


Sistema di stampi per tubi di ghiaccio

Design della struttura staccabile

Pulizia e manutenzione completate in brevi cicli di inattività

Miglioramento dell'efficienza operativa durante la manutenzione


Sistema di circolazione dell'acqua

Pompa dell'acqua a frequenza variabile

Distribuzione dell'acqua ottimizzata

Ridotto consumo di acqua durante la produzione del ghiaccio


Sistema di automazione e controllo

Il sistema utilizza il controllo basato su PLC- combinato con funzioni di monitoraggio remoto.

Gli operatori possono monitorare:

Stato della produzione di ghiaccio

Curve di temperatura

Condizioni di funzionamento dell'attrezzatura

Avvisi di manutenzione

Il monitoraggio remoto migliora i tempi di risposta per la gestione delle operazioni.


Aggiornamenti tecnici nel sistema di quarta generazione

Formazione di ghiaccio stabile

Il controllo della temperatura viene regolato dinamicamente in base al feedback-del sensore in tempo reale, migliorando l'uniformità del ghiaccio durante la produzione.


Design a basse vibrazioni

La struttura dell'apparecchiatura è ottimizzata con un design di assorbimento degli urti, che riduce le vibrazioni operative e migliora la stabilità a lungo-termine.


Ottimizzazione energetica

Il consumo energetico è ridotto rispetto ai sistemi della generazione precedente grazie a una migliore progettazione della refrigerazione e al bilanciamento del sistema.


Conformità ambientale

Il sistema utilizza refrigeranti conformi ai requisiti ambientali internazionali e alle politiche normative locali in Indonesia.


Scenari applicativi

Il sistema di ghiaccio a tubi aggiornato è adatto per:

Impianti di lavorazione del pesce

Filiere della pesca

Centri logistici della catena del freddo

Imprese di distribuzione del ghiaccio

Operazioni di lavorazione alimentare su larga scala-

Il ghiaccio in tubo è comunemente usato per:

Conservazione del pesce

Trasporto a lunga-distanza

Pre-raffreddamento per celle frigorifere

Sistemi di fornitura di ghiaccio sfuso


Valore del sistema integrato Ice + Packaging

L’integrazione della produzione di ghiaccio in tubo e del confezionamento automatico migliora la catena di produzione complessiva:

Produzione continua di ghiaccio

Imballaggio automatizzato

Passaggi di movimentazione ridotti

Minore dipendenza dal lavoro

Maggiore efficienza di archiviazione

Questo tipo di sistema è sempre più utilizzato negli impianti di produzione di ghiaccio industriale su larga-scala.


Domande frequenti

Come viene calcolata la capacità produttiva effettiva?

La resa effettiva dipende dalla qualità dell'acqua, dalla temperatura ambiente, dalla stabilità della potenza e dalle condizioni dell'operatore. Si consiglia-la valutazione in loco per un'accurata pianificazione della capacità.


È necessario il confezionamento automatico?

Per le operazioni su piccola-scala, l'imballaggio manuale potrebbe essere sufficiente. Tuttavia, per i sistemi di produzione 24 ore su 24, l’imballaggio automatico migliora significativamente l’efficienza e riduce il fabbisogno di manodopera.


In che modo il sistema gestisce l'alimentazione instabile?

I moduli opzionali di stabilizzazione della tensione e di protezione dell'alimentazione possono essere configurati per mantenere un funzionamento stabile in condizioni di alimentazione fluttuanti.


Quale assistenza post-vendita è disponibile?

In Indonesia sono disponibili supporto tecnico locale e fornitura di pezzi di ricambio, con un servizio di risposta rapida a seconda della configurazione del progetto.


Perché questo caso è importante

Questo progetto dimostra un tipico percorso di aggiornamento industriale nelle operazioni della catena del freddo dei prodotti ittici:

Dalla fornitura di ghiaccio di base → alla produzione continua-automatizzata ad alta capacità.

Riflette una tendenza comune nei mercati in via di sviluppo:

Ridimensionamento della capacità

Adozione dell'automazione

Riduzione del costo del lavoro

Standardizzazione della catena del freddo

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