Nel campo della trasformazione di prodotti agricoli, il rapido congelamento di cibi granulari (come chicchi di mais, fagiolini, carote a dadini) e cibi traballanti (come fette di verdure, fette di pesce) è sempre stato un punto dolore nel settore. Le tradizionali macchine di congelamento rapido impilato hanno una bassa efficienza di congelamento e sono soggette a raggruppamento a causa della distribuzione irregolare del flusso d'aria; La macchina di congelamento fluidizzata CBFI utilizza "Tecnologia di congelamento fluidizzato a sospensione+Controllo della zona intelligente" per abbreviare il tempo di congelamento del cibo granulare a 15 minuti, ottenendo un alto livello di qualità di qualità di ghiaccio - Questa tecnologia non solo risolve la contraddizione tra efficienza e qualità delle attrezzature tradizionali, ma promuove anche l'aggiornamento della trasformazione di frutta e verdura e industria alimentare pre -confezionata verso "efficienza del termine breve - e conservazione precisa".
Il dilemma e il mercato dei punti deboli del tradizionale cibo per alimenti a pellet rapido
1. Freezing irregolare e perdita di qualità
• Agglomerato e sottobosco locale: a causa dell'insufficiente penetrazione del flusso d'aria, le particelle nel congelatore impilato sono soggette ad accumularsi in blocchi, con conseguente rapido congelamento dello strato esterno e una grave disidratazione dello strato interno. Dopo lo scongelamento, la differenza di qualità e tasso di perdita di nutrienti può raggiungere oltre il 25%.
Danno a forma: gli alimenti a forma di fiocco hanno spesso un tasso di danno di oltre il 10% a causa di attrito e collisione durante il congelamento del tunnel, in particolare per ingredienti facilmente deformati come kernel di mais ed edamame.
2. Consumo di energia ed efficienza di bottiglia
L'attrezzatura tradizionale ha un consumo unitario di energia fino a 0,5-0,7 kWh/kg e la sua capacità di elaborazione singola è limitata, con una produzione giornaliera generalmente inferiore a 5 tonnellate, rendendo difficile soddisfare le esigenze delle moderne linee di produzione.
3. Adattabilità insufficiente
A causa delle differenze nella dimensione delle particelle (come il diametro del kernel di mais di 8-12 mm, diametro a dadini a dadini di 15 mm), la maggior parte delle apparecchiature richiede una regolazione manuale dei parametri o la sostituzione dei componenti, con conseguente bassa flessibilità della linea di produzione.
Architettura tecnica e innovazione principale della macchina di congelamento fluidizzato CBFI
Il dispositivo si basa sulla tecnologia di base di "Camera di congelamento fluida+Multi - Controllo della temperatura intelligente a livello" e ha creato una soluzione per ottimizzare l'intero processo.
1. Camera di congelamento fluidizzato: raggiungimento del congelamento uniforme sospeso
Principio di base: generando un flusso d'aria verso l'alto attraverso una piastra di flusso d'aria poroso inferiore, le particelle sono sospese per formare un "letto fluidizzato". Ogni particella contatta -35 gradi aria fredda a 360 gradi, aumentando l'efficienza di trasferimento di calore di oltre tre volte.
Design anti -caking: la velocità del flusso d'aria corrisponde automaticamente alla densità delle particelle (come kernel di mais con una portata di 0,8 m/se cubetti di carota con una portata di 1,2 m/s), evitando l'accumulo e ottenendo un errore di uniformità di congelamento inferiore al 2%.
2. Sistema di controllo della temperatura della zona intelligente
Curva di congelamento segmentata: la cabina è divisa in zona pre -raffreddamento, zona di congelamento rapido e zona di vita isotermica. La portata del refrigerante in ciascuna zona viene regolata dinamicamente attraverso 128 sensori di temperatura per garantire che la temperatura centrale dei chicchi di mais scenda da -1 gradi a -18 gradi in soli 9 minuti.
Tecnologia di soppressione del cristallo di ghiaccio: adottare una modalità alternata di "raffreddamento lento rapido" (come il raffreddamento lento a -5 gradi per 3 minuti, e quindi un rapido congelamento a -35 gradi), la dimensione delle particelle di cristallo di ghiaccio è ridotta a 1/3 del processo tradizionale e il tasso di recupero dopo il scongelamento è aumentato al 95%.
3. Modulo di gestione dei materiali adattivi
Deflettori flessibili: regolare automaticamente l'angolo dei deflettori interni della cabina in base alla forma degli ingredienti alimentari. Gli alimenti a forma di foglio (come le fette di verdure) si congelano in verticale, mentre il particolato rimane sospeso.
Struttura anti-splash: il deflettore superiore e la tenda d'aria a parete laterali forniscono una doppia protezione per prevenire gli schizzi o il blocco del materiale della presa d'aria e la gamma di dimensioni delle particelle applicabile viene espansa a 2-30 mm.
4. Ottimizzazione del consumo di energia e garanzia della sicurezza alimentare
• Sistema di recupero del calore dei rifiuti: utilizzando il freddo rilasciato durante il processo di congelamento per pre -raffreddare l'alimentazione, il consumo completo di energia viene ridotto a 0,25 kWh/kg e il costo giornaliero di elettricità viene risparmiato da circa 80000 yuan (calcolato a 20 tonnellate/giorno).
Progettazione dell'ambiente asettico: la cabina è dotata di un generatore di ozono e di un sistema di filtrazione circolante e il contenuto microbico è controllato al di sotto di 10cfu/g, in conformità con gli standard FDA e HACCP.
Capacità di adattamento flessibile per scenari
• Compatibilità multi -forma:
• Tipi granulari: chicchi di mais, fagiolini, edamame, ecc.
• Tipo di scaglie: fette di verdure (come gombo e fette di radice di loto), fette di pesce, ecc., Senza punti di congelamento in superficie, supportando il premio di alti marchi di alimenti freschi -.
• Forma di miscelazione: elaborare contemporaneamente miscele di particelle grandi e piccole (come le materie prime di babao congee) e ordinarle automaticamente attraverso un sistema di screening intelligente per ridurre i costi di smistamento manuale.
• Modalità di produzione flessibile:
Personalizzazione batch di piccole dimensioni: supporta la commutazione flessibile tra 500 kg - 5 tonnellate/batch, adatto per e - pre-vendita commerciale, distribuzione regionale e altri scenari.
• Curva di temperatura programmabile: gli utenti possono preimpostare 10 schemi di congelamento (come la modalità di congelamento rapido e la modalità di congelamento lento) attraverso il touchscreen e recuperare i parametri con un clic.
La macchina di congelamento fluidizzata CBFI, con i suoi tre vantaggi fondamentali della tecnologia di fluidizzazione delle sospensioni, un controllo intelligente della temperatura e un adattamento flessibile, non solo risolve i punti deboli di bassa efficienza, scarsa qualità e elevato consumo di energia di attrezzature tradizionali, ma anche le aziende. In futuro, con l'approfondimento dell'intelligenza e le basse tendenze del carbonio -, CBFI continuerà a promuovere l'evoluzione della tecnologia di congelamento alimentare verso "congelamento preciso ed efficienza delle risorse", iniettando un nuovo slancio nello sviluppo sostenibile dell'industria alimentare globale.
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